Izravna tvornička prodaja UV premaza Plastični podovi Samoljepljive LVT podne daske

Skraćeno za luksuzne vinilne pločice, LVT je dizajniran za repliciranje tvrdih podnih materijala kao što su kamen ili drvo, ali pruža mnogo više praktičnih prednosti.Dostupan u obliku dasaka ili pločica, LVT koristi film za realističan fotografski ispis i prozirni vinilni sloj koji otvara širok izbor koncepata dizajna.Čak i najvještije oko teško razlikuje LVT od proizvoda koje oponaša.
Da bismo bolje razumjeli LVT, pogledajmo kako je napravljen.LVT se proizvodi kroz sljedećih pet primarnih procesa.
1. Istraživanje i razvoj
Od početka timovi za istraživanje i razvoj imaju za cilj simulaciju i procjenu novih inovativnih koncepata putem pokušaja i pogrešaka.Velike količine sirovina se miješaju kako bi tim mogao proučavati njihove interakcije.Sirovine koje se koriste u proizvodnji LVT uključuju polivinil kloridne smole (PVC) i kalcijev karbonat.Kada tim ima zadovoljavajuću smjesu za rad, spreman je za početak procesa kalandriranja.
2. Proces kalandriranja
Proces kalandriranja koristi niz zagrijanih valjaka za "valjanje ili istiskivanje" smjese u kontinuirani list.Manipuliranjem rolama, širina i debljina lima mogu se kontrolirati s preciznom točnošću i dosljednošću.Nakon što list prođe kroz zagrijane valjke, šalje se kroz odjeljak za hlađenje i šalje na laminaciju.
3. Postupak laminacije
Korištenjem topline i pritiska, laminacija je kontinuirani proces koji povezuje jedan sloj sa sljedećim dok svi slojevi nisu u potpunosti oblikovani.Pločice se sastoje od sljedeća četiri sloja:
● Pozadinski sloj – Sloj koji apsorbira zvuk s teksturiranim držanjem
● Ispuni sloj – Stabilni sloj za otpornost na udubljenje
● Sloj za ispis – Određene vrhunske vrste LVT-a proizvode se s realističnim, 3D vizualnim prikazima koji se mogu postaviti tako da nalikuju keramici ili kamenu.
● Potrošni sloj – Potrošni sloj igra ključnu ulogu u životnom vijeku vaših pločica.Prozirni premazi kao što je aluminijev oksid spriječit će vaše podove od brzog trošenja.
Nakon što su slojevi potpuno oblikovani, list ulazi u dio za utiskivanje.
4.Postupak utiskivanja
Ovdje, pod toplinom i pritiskom, gravirani valjci nanose teksturirani dizajn na prednju stranu proizvoda koji može biti lagani "kvačić" ili "duboki" reljef.Nakon što se tekstura nanese, nanosi se gornji premaz za ogrebotine i ogrebotine.Ploče zatim prolaze kroz pećnicu za žarenje koja koristi zagrijani zrak za podizanje temperature cijele ploče do točke u kojoj se smanjuje svaki stres između slojeva.Nakon ponovnog hlađenja, ovom se procesu dodaje "osiguranje" kako bi se proizveo stabilizirani proizvod koji će smanjiti priliku za "kupolu ili čašu" zbog naprezanja između slojeva u gotovim daskama.Odatle se ploče pale i odvoze na inspekciju, krajnju stanicu.
5. Inspekcijski proces
Tijekom pregleda, ploče se unose u prostoriju s kontroliranim zrakom koja će održavati istu temperaturu tijekom cijele godine.Ovo je važno jer održava proizvod u jednoličnom stanju tijekom procesa mljevenja što pomaže osigurati dosljedno mljevenje od jedne ploče do druge.Mogućnost pregleda svake ploče prije glodanja omogućuje tehničarima da pregledaju i označe neispravna područja.Ploče bez defekata zatim će se utovariti u prešu koja nudi alternativne veličine proizvoda i zatim se šalju na mljevenje.Nakon mljevenja, proizvod se pakira u kutije, zamota, slaže na paletu i spreman je za otpremu.