Od svog debija 1970-ih, vinilni podovi nastavljaju rasti u popularnosti na svim glavnim komercijalnim tržištima.Osim toga, s uvođenjem tehnologije krute jezgre, vinilni podovi izgledaju dinamičnije i svestranije nego ikada prije zahvaljujući proizvodima kao što je SPC.Ovdje,Spc Dobavljači podnih oblogaraspravljat će o tome što su SPC podovi, kako se proizvode SPC podovi, prednosti odabira SPC vinilnih podova i neke SPC savjete za postavljanje koje treba uzeti u obzir.
Što je SPC pod?
SPC Podovije skraćenica za Stone Plastic Composite flooring, koji je dizajniran da bude identičan tradicionalnim podnim materijalima, ali nudi više praktičnih prednosti, kao što ćete vidjeti kasnije u članku.Korištenjem realističnih fotografija i prozirnog vinilnog gornjeg sloja, SPC otvara vrata raznim dizajnerskim idejama.
Imajte na umu da se SPC podovi obično sastoje od četiri sloja.
Abrazivni sloj – Igrajući ključnu ulogu u dugovječnosti vaših pločica, ovaj sloj koristi prozirni premaz kao što je aluminijev oksid koji će spriječiti brzo trošenje vašeg poda.
Gornji sloj od vinila – Određene vrhunske vrste SPC-a proizvode se s realističnim 3D vizualnim efektom i mogu točno nalikovati kamenu, keramici ili drvu kada su ugrađeni.
Čvrsta jezgra – temeljni sloj je mjesto gdje dobivate najviše za svoj novac.Ovdje ćete pronaći visoko gustoću, ali stabilnu, vodootpornu sredinu koja daje krutost i stabilnost daskama.
Noseći sloj – poznat i kao okosnica poda, ovaj sloj vašim daskama pruža dodatnu zvučnu ugradnju, kao i prirodnu otpornost na plijesan i plijesan.
Kako se izrađuje SPC pod?
Da biste saznali više o SPC podovima, pogledajmo kako se proizvode.SPC se proizvodi kroz šest glavnih procesa
Miješanje
Prvo se razne sirovine stavljaju u stroj za miješanje.Kad uđu, sirovine se zagrijavaju na 125-130 stupnjeva Celzijusa kako bi se uklonila sva vodena para iz materijala.Nakon završetka, materijal se hladi u mješalici kako bi se spriječila rana plastificacija ili raspad pomoćnih sredstava za obradu.
Istiskivanje
Nakon izlaska iz miješalice, sirovina prolazi kroz proces ekstruzije.Ovdje je kontrola temperature ključna kako bi se materijal pravilno plastificirao.Materijal prolazi kroz pet zona, od kojih su prve dvije najtoplije (oko 200 stupnjeva Celzijusa) i polako opada u preostale tri zone.
Kalandriranje
Nakon što je materijal potpuno plastificiran u kalupu, vrijeme je da materijal započne proces poznat kao kalandriranje.Ovdje se koristi niz zagrijanih valjaka za laminiranje kalupa u kontinuirani list.Manipuliranjem rolama, širina i debljina lima mogu se precizno kontrolirati i održavati dosljednima.Nakon što se postigne željena debljina, lim se može utisnuti pod toplinom i pritiskom.Valjak za graviranje nanosi teksturirani dizajn na površinu proizvoda, bilo kao lagani "ticking" ili "duboki" reljef.Nakon što se nanese tekstura, nanosi se gornji sloj za ogrebotine i ogrebotine i isporučuje u ladicu.
Stroj za izvlačenje žice
Stroj za izvlačenje žice koji koristi kontrolu promjenjive frekvencije, izravno povezan s motorom i savršeno usklađen s brzinom linije, koristi se za dovođenje materijala u rezač.
Rezač
Ovdje je materijal presječen kako bi se zadovoljili ispravni vodeći kriteriji.Rezač se signalizira osjetljivim i preciznim fotoelektričnim prekidačem kako bi se osigurao čist i jednak rez.
Automatski podizač ploča
Nakon što je materijal izrezan, automatski podizač ploča podiže i slaže finalni proizvod u prostor za pakiranje radi preuzimanja.
Vrijeme objave: 02. kolovoza 2023