Vodootporna drvena vlakna 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm LVT Pisos pločica Click Lock Laminirana PVC vinilna daska SPC podna obloga s IXPE

LVT se može pronaći posvuda, od zračnih luka i hotelskih predvorja do škola, bolnica itd.Brzo je postao jedna od najpopularnijih komercijalnih podnih opcija na današnjem tržištu.
No, unatoč trenutnoj popularnosti, često čujemo mnoge zablude o njegovim karakteristikama i mogućnostima.
Kako bismo izbjegli zabunu, ispitat ćemo staro pitanje, što je LVT pod?
Također ćemo pogledati kako se izrađuju LVT podovi i prednosti korištenja LVT-a za vaš sljedeći projekt postavljanja podova.

1. Razvoj i istraživanje
Istraživački i razvojni timovi imaju za cilj simulaciju i procjenu novih inovativnih koncepata kroz pokušaje i pogreške od samog početka.
Miješaju se velike količine sirovina kako bi tim mogao proučiti njihove interakcije.
Polivinilkloridne smole (PVC) i kalcijev karbonat koriste se kao sirovine u proizvodnji LVT.
Kada tim ima zadovoljavajući spoj za rad, proces kalendara može započeti.

2. Kalendarski postupak
Proces kalandriranja "valja ili cijedi" smjesu u kontinuirani list pomoću niza grijanih valjaka.
Širina i debljina lima mogu se precizno kontrolirati i dosljedno manipulirati rolama.
Nakon prolaska kroz zagrijane valjke, list se šalje kroz odjeljak za hlađenje prije slanja na laminaciju.

3. Postupak laminacije
Laminacija je kontinuirani proces koji spaja jedan sloj za sljedeći korištenjem topline i pritiska dok se svi slojevi u potpunosti ne formiraju.
Pločice se sastoje od četiri sloja navedena u nastavku:
Nosivi sloj koji apsorbira zvuk s teksturiranim držanjem
Sloj ispune - Sloj stabilnosti otpornosti na udubljenje
Sloj ispisa - neke vrhunske vrste LVT-a izrađene su s realističnim, 3D vizualnim prikazima koji se mogu postaviti tako da izgledaju poput keramike ili kamena.
Potrošni sloj - Potrošni sloj je ključan za dugovječnost vaših pločica.
Prozirni premazi, kao što je aluminijev oksid, spriječit će vaše podove od brzog trošenja.
List ulazi u dio za utiskivanje nakon što su slojevi potpuno oblikovani.

4. Metoda utiskivanja
Ovdje gravirani valjci nanose teksturirani dizajn na prednju stranu proizvoda, što može biti lagani "štik" ili "duboki" reljef, koristeći toplinu i pritisak.
Nakon nanošenja teksture, nanijet će se završni premaz za ogrebotine i ogrebotine.
Ploče se zatim stavljaju u pećnicu za žarenje, koja koristi zagrijani zrak da podigne temperaturu cijele ploče, smanjujući naprezanje između slojeva.
Ovaj se postupak koristi kao "osiguranje" za proizvodnju stabiliziranog proizvoda koji smanjuje mogućnost "kupaste ili čašice" zbog naprezanja između slojeva u gotovim daskama.
Ploče se zatim paletiraju i transportiraju do Inspekcije, krajnje postaje.

5. Inspekcijski postupak
Tijekom pregleda ploče se unose u klimatiziranu prostoriju koja se održava na istoj temperaturi tijekom cijele godine.
Ovo je značajno jer održava proizvod jednolikim tijekom procesa mljevenja, omogućujući dosljedno mljevenje od jedne ploče do druge.
Pregled svake ploče prije glodanja omogućuje tehničarima da pregledaju i označe područja s nedostatkom.
Ploče bez nedostataka zatim će se ubaciti u prešu, koja nudi različite veličine proizvoda, i mljeveti.
Nakon mljevenja, proizvod se pakira u kutije, omota, slaže na paletu i otprema.